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　　基于3D打印技術(shù)，設計人員已經(jīng)可以對產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行精細控制以獲得最佳效果。例如，用晶格或蜂窩狀內(nèi)部結(jié)構(gòu)取代一個整塊，可以在減輕產(chǎn)品重量的同時又不犧牲強度。

　　此外，研究人員正在研究一系列技術(shù)來控制打印件的性能，甚至能對金屬的微觀晶體結(jié)構(gòu)精細控制，這將在本質(zhì)上改變材料的底層原子和分子排列。例如，傳統(tǒng)的金屬鑄鍛技術(shù)(即受壓成型)需要金屬從外至內(nèi)冷卻，而金屬3D打印采用快速凝固，從而導致更均勻的微觀結(jié)構(gòu)。因此，工程師可以控制成品的強度、硬度、彈性、靈活性和耐壓力。

　　就某些材料而言，3D打印不只是較好的選擇，更是理想的生產(chǎn)方式。鈦就是一個例子──重量輕、強度(密度)比鋼強、比不銹鋼更耐腐蝕。事實上，在許多應用場合，鈦都是近乎完美的金屬選擇。然而，除了成本較高外，鈦的主要缺點是：在切割過程中容易硬化，這導致刀具磨損嚴重;在焊接過程中，又容易受到污染，這導致焊接點容易脫落。而3D打印技術(shù)卻可以很好地對鈦進行駕馭──因為此時的鈦已成為了一堆很細的粉末，只需不斷地添加燒結(jié)即可，不存在任何加工問題，既不需要切割也不需要焊接。

　　成本優(yōu)勢

　　以前你要找個工廠，讓它為你生產(chǎn)一把你自己設計的錘子，首先你至少要為此支付5~10萬元的開模費用。如果產(chǎn)量低于一百，則單件的價格高達幾百元。因此，如果僅做一把或幾把錘子，成本將是無比高昂的。但是，對3D打印機而言，無論是生產(chǎn)一件產(chǎn)品還是一千件產(chǎn)品，設備成本都是一樣的。

　　此外，3D打印和傳統(tǒng)制造業(yè)的另一個區(qū)別在于產(chǎn)品的形成過程。傳統(tǒng)制造過程通常使用消減的做法，包括研磨、鍛造、彎曲、成型、切割、銑削、焊接、黏接、裝配等。整個過程中會浪費很多原材料，同時在金屬加熱和再加熱的過程中產(chǎn)生大量的能源消耗。

　　與此相反，3D打印技術(shù)在小批量打印方面已經(jīng)表現(xiàn)出了顯著的價值。首先無須采購各式各樣的機床，如車床、銑床、磨床等，這就省去了一大筆設備采購、維護費用。同時，因為是有控制地一層層添加材料，加工廢料也大大減少，可以留下90%的原材料。以國外某個制造廠為例，通過使用3D打印(采用熔融沉積成型方法，即FDM)定制注塑模型的某個特別部件，制造成本由10 000美元降至600美元，生產(chǎn)時間從4周減少到24小時，且重量減輕了70%~90%。

　　更重要的是，3D打印技術(shù)在樣件設計制造上優(yōu)勢明顯，省去模具制造的過程，在提升研發(fā)速度的同時，降低了研發(fā)失敗的成本。當然，3D打印技術(shù)也可作為大規(guī)模生產(chǎn)的輔助工具，比如模具和其他工具的制造，用傳統(tǒng)加工方法一般需要為大規(guī)模生產(chǎn)的輔助工具，比如模具和其他工具的制造，用傳統(tǒng)加工方法一般需要花費一個月的時間，而使用3D打印在48小時內(nèi)就可以完成。

　　在產(chǎn)品直接制造方面，比如使用3D打印實現(xiàn)多層電路一次成型的整合制造，可具有明顯的速度優(yōu)勢。

　　更重要的是，3D打印具有“即需即印”的優(yōu)勢，當顧客下單后，定位一個距離顧客物理位置最近的云制造節(jié)點開始制造，然后迅速送貨上門，這樣省去了產(chǎn)品庫存、物流的成本。

　　3D打印的應用現(xiàn)狀

　　前面介紹了3D打印的諸多優(yōu)點，正是這些優(yōu)點才點燃了全球第三次工業(yè)革命的導火索。然而，3D打印的應用剛剛開始全面普及，肯定也存有很多不完善的地方，比如制造精度相對較低、制造簡單結(jié)構(gòu)部件的速度較慢等。

　　3D打印需要依托多個學科領域的尖端技術(shù)，至少包括信息技術(shù)、精密機械和材料科學三大技術(shù)。通過與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段結(jié)合，在航空航天、汽車摩托車、家電、生物醫(yī)學等領域得到了一定的應用，在工程和教學研究等應用領域也占有獨特地位。具體應用領域至少包括以下幾個。

　　生物醫(yī)療：用于制作人造骨骼、牙齒、助聽器、假肢等。航空航天、國防軍工：用于直接制造復雜形狀、微細尺寸、特殊性能的零部件。消費品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、創(chuàng)意DIY作品的設計和制造。文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂：通過設計形狀和結(jié)構(gòu)復雜、材料特殊的作品來進行藝術(shù)表達。3D打印的小提琴已接近手工藝的水平。工業(yè)制造：用于產(chǎn)品概念設計、原型制作、產(chǎn)品評審、功能驗證;制作模具原型、直接打印模具，甚至直接打印產(chǎn)品。3D打印的小型無人飛機、小型汽車等概念產(chǎn)品已問世。3D打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營銷活動中。建筑工程：建筑模型風動實驗和效果展示、建筑工程的施工模擬。教育：打印模型來驗證科學假設，用于不同學科的實驗和教學。在北美的一些中學、普通高校和軍事院校，3D打印已經(jīng)被用于教學和科研。

　　新產(chǎn)品的原型制造是目前3D打印最主要的商業(yè)應用，約占70%的3D打印市場。原型使設計師(和他們的客戶)可以在設計階段早期觸摸和測試設計理念或功能實現(xiàn)，從而避免了后續(xù)變更造成的昂貴代價，為新產(chǎn)品上市節(jié)省了大量的時間和金錢。以赤石(Akaishi)──日本的一家保健鞋和按摩設備制造商為例。該公司發(fā)現(xiàn)，通過3D打印原型，新產(chǎn)品從訂貨至交貨的時間縮短了90%，并且使設計師在產(chǎn)品上市前就對功能有100%的信心。原型還有利于實驗和創(chuàng)新，例如，使用3D打印技術(shù)，貝爾直升機公司可以在數(shù)天內(nèi)完成新設計的測試，而使用傳統(tǒng)方式需要花上數(shù)周。

　　在某些行業(yè)中，3D打印已經(jīng)從原型制造發(fā)展為直接零件生產(chǎn)，也稱為直接數(shù)字化制造。EOIR技術(shù)公司是一家領先的防御系統(tǒng)設計和開發(fā)公司，使用3D打印機制造堅固耐用的坦克外置設備。自從引入3D打印技術(shù)后，該公司的制造成本從原制造堅固耐用的坦克外置設備。自從引入3D打印技術(shù)后，該公司的制造成本從原來的單件10萬美元以上，下降到如今的40000美元以下。再例如，在航空航天領域，空中客車通過3D打印來制造金屬機翼支架，由于3D打印可以毫不費力地制造內(nèi)部任意復雜中空的形狀，使得部件重量較輕，飛機的重量也隨之減輕，從而節(jié)省了燃料。